№

Марка

Назначение

Характеристики

Материалы для износостойкой наплавки

1

Электроды
ЭП-ТБ-2-40
тип:
220Т6Р6Х2НС

Упрочнение быстроизнашиваемых поверхностей деталей, которые работают в условиях интенсивного абразивного, газо- и гидроабразивного изнашивания ручным электродуговым способом

Твердость наплавленного слоя 63-69 HRC
Износостойкость 3,0-3,5
Коэффициент наплавления 8-8,5
(здесь и в дальнейшем - г/А·год)

2

Лента
ЛП-ТБ-2-40
тип:
220Т6Р6Х2НС

Упрочнение быстроизнашиваемых поверхностей деталей, которые работают в условиях интенсивного абразивного, газо- и гидроабразивного износа механизированным (автоматическим, полуавтоматическим) электродуговым способом

Твердость наплавленного слоя 63-67 HRC
Износостойкость 3,0-3,3
Коэффициент наплавления 14-16

3

Электроды
ЭП-ТБ-2-6
тип:
230Т5Р4Х3ГС

Упрочнение быстроизнашиваемых поверхностей деталей, которые работают в условиях интенсивного абразивного, газо- и гидроабразивного износа с умеренными ударными нагрузками ручным электродуговым способом

Твердость наплавленного слоя 63-67 HRC
Износостойкость 1,8-2,1
Коэффициент наплавления 8-8,5

4

Лента
ЛП-ТБ-2-6
тип:
230Т5Р4Х3ГС

Упрочнение быстроизнашиваемых поверхностей деталей, которые работают в условиях интенсивного абразивного, газо- и гидроабразивного износа с умеренными ударными нагрузками механизированным (автоматическим, полуавтоматическим) электродуговым способом

Твердость наплавленного слоя 62-65 HRC
Износостойкость 1,8-2,0
Коэффициент наплавления 12-14

5

Электроды
ЭП-ТБ-1-6
(ЭП-ТБ-1-6.1)
тип:
350Х20Г2Т

Упрочнение быстроизнашиваемых поверхностей деталей (в т.ч. чугунных), которые работают в условиях интенсивного абразивного, газо-, гидроабразивного и ударноабразивного износа ручным электродуговым (ацетиленовым) способом

Твердость наплавленного слоя 50-55 HRC
Износостойкость 1,4-1,5
Коэффициент наплавления 8-8,5

6

Лента
ЛП-ТБ-1-6
тип:
350Х20Г2Т

Упрочнение быстроизнашиваемых поверхностей деталей, которые работают в условиях интенсивного абразивного, газо-, гидроабразивного и ударноабразивного износа механизированным (автоматическим, полуавтоматическим) электродуговым способом

Твердость наплавленного слоя 50-53 HRC
Износостойкость 1,4-1,5
Коэффициент наплавления 14-16

Материалы для реставрационной наплавки чугуна

7

Электроды
ЭП-ТБ-1-11
чугун перлитного класса
С - 3,5-4,0%
Si - 4,0-4,5%

Наплавка реставрационного слоя, наплавка слоя-подкладки под износостойкую наплавку, заваривание дефектов и заполнение сварных швов (кроме корня) на чугунных деталях ручным электродуговым способом с местным подогревом. Обрабатывается резанием твердым инструментом

Структура наплавленного материала – перлитный чугун
Температура местного подогрева 500-680 ^оС
Коэффициент наплавления 8-9

8

Электроды
ЭП-ТБ-1-10
модифицированный никелем чугун
С - 3,5-4,0%
Si - 4,0-4,5%
Ni - до 2,5%

Наплавка реставрационного слоя, наплавка слоя-подкладки под износостойкую наплавку, заваривание дефектов и заполнение сварных швов (кроме корня) на чугунных деталях ручным электродуговым способом с местным подогревом. Обрабатывается резанием твердым инструментом

Структура наплавленного материала – модифицированный высокопрочный чугун
Температура местного подогрева 450-500 ^оС
Коэффициент наплавления 8-9