Электрод ЭП-ТБ

Цена по запросу

Артикул:

1960

Описание
Гарантии

Электрод ЭП-ТБ является наплавочным материалом, который используется для упрочнения и реставрации рабочих органов оборудования, которое работает в условиях интенсивного абразивного изнашивания.

Модификации
№	Марка	Назначение	Характеристики
Материалы для износостойкой наплавки
1	Электроды ЭП-ТБ-2-40 тип: 220Т6Р6Х2НС	Упрочнение быстроизнашиваемых поверхностей деталей, которые работают в условиях интенсивного абразивного, газо- и гидроабразивного изнашивания ручным электродуговым способом	Твердость наплавленного слоя 63-69 HRC Износостойкость 3,0-3,5 Коэффициент наплавления 8-8,5 (здесь и в дальнейшем - г/А·год)
2	Лента ЛП-ТБ-2-40 тип: 220Т6Р6Х2НС	Упрочнение быстроизнашиваемых поверхностей деталей, которые работают в условиях интенсивного абразивного, газо- и гидроабразивного износа механизированным (автоматическим, полуавтоматическим) электродуговым способом	Твердость наплавленного слоя 63-67 HRC Износостойкость 3,0-3,3 Коэффициент наплавления 14-16
3	Электроды ЭП-ТБ-2-6 тип: 230Т5Р4Х3ГС	Упрочнение быстроизнашиваемых поверхностей деталей, которые работают в условиях интенсивного абразивного, газо- и гидроабразивного износа с умеренными ударными нагрузками ручным электродуговым способом	Твердость наплавленного слоя 63-67 HRC Износостойкость 1,8-2,1 Коэффициент наплавления 8-8,5
4	Лента ЛП-ТБ-2-6 тип: 230Т5Р4Х3ГС	Упрочнение быстроизнашиваемых поверхностей деталей, которые работают в условиях интенсивного абразивного, газо- и гидроабразивного износа с умеренными ударными нагрузками механизированным (автоматическим, полуавтоматическим) электродуговым способом	Твердость наплавленного слоя 62-65 HRC Износостойкость 1,8-2,0 Коэффициент наплавления 12-14
5	Электроды ЭП-ТБ-1-6 (ЭП-ТБ-1-6.1) тип: 350Х20Г2Т	Упрочнение быстроизнашиваемых поверхностей деталей (в т.ч. чугунных), которые работают в условиях интенсивного абразивного, газо-, гидроабразивного и ударноабразивного износа ручным электродуговым (ацетиленовым) способом	Твердость наплавленного слоя 50-55 HRC Износостойкость 1,4-1,5 Коэффициент наплавления 8-8,5
6	Лента ЛП-ТБ-1-6 тип: 350Х20Г2Т	Упрочнение быстроизнашиваемых поверхностей деталей, которые работают в условиях интенсивного абразивного, газо-, гидроабразивного и ударноабразивного износа механизированным (автоматическим, полуавтоматическим) электродуговым способом	Твердость наплавленного слоя 50-53 HRC Износостойкость 1,4-1,5 Коэффициент наплавления 14-16
Материалы для реставрационной наплавки чугуна
7	Электроды ЭП-ТБ-1-11 чугун перлитного класса С - 3,5-4,0% Si - 4,0-4,5%	Наплавка реставрационного слоя, наплавка слоя-подкладки под износостойкую наплавку, заваривание дефектов и заполнение сварных швов (кроме корня) на чугунных деталях ручным электродуговым способом с местным подогревом. Обрабатывается резанием твердым инструментом	Структура наплавленного материала – перлитный чугун Температура местного подогрева 500-680 ^оС Коэффициент наплавления 8-9
8	Электроды ЭП-ТБ-1-10 модифицированный никелем чугун С - 3,5-4,0% Si - 4,0-4,5% Ni - до 2,5%	Наплавка реставрационного слоя, наплавка слоя-подкладки под износостойкую наплавку, заваривание дефектов и заполнение сварных швов (кроме корня) на чугунных деталях ручным электродуговым способом с местным подогревом. Обрабатывается резанием твердым инструментом	Структура наплавленного материала – модифицированный высокопрочный чугун Температура местного подогрева 450-500 ^оС Коэффициент наплавления 8-9

Гарантийное обслуживание

Если Вы недовольны качеством предоставляемых услуг или качеством товаров, то мы готовы в кратчайшие сроки разрешить любую проблему. Всё решается индивидуально!

Сроки гарантии на каждый прибор индивидуальны (от 2-х недель до 36 месяцев) и прописываются в соответствующей документации, которая идет в комплектации с товаром.

Гарантия перестает быть действительной в случаях:

несоблюдения клиентом инструкции по эксплуатации, прилагаемой к изделию;
наличия механических повреждений на изделии, а также следов воздействия химических веществ;
отсутствия гарантийного талона на изделие у клиента.