Преобразователь ELL 12050/250 предназначен для прецизионного управления скорости двигателей постоянного тока для приводов подачи. Их управление реализовано современными DSP процессорами и обеспечивает приводу подачи большой диапазон регулирования скорости, высокую надёжность и стабильность эксплуатационных характеристик.

Область применения

Преобразователь используется:

• для деревообрабатывающих станков,
• для станков с ЧПУ,
• для станков производящих мебель,
• для фрезерных станков,
• для строгальных станков,
• для резьбонарезных станков,
• для токарных станков,
• для сверлильных станков,
• для шлифовальных станков,
• для зубообрабатывающих станков

Функциональность

Основные функциональные возможности преобразователей серии ELL 12050/250:

• прецизионное четыреквадрантное управление двигателей постоянного тока для приводов подачи;
• цифровой адаптивный PID регулятор скорости с адаптацией в функции от действительной скорости или в функции от ошибки скорости;
• возможность для гибкой настройки параметров адаптивного регулятора скорости, включая и пороги их действия;
• цифровой регулятор тока якоря;
• динамический диапазон регулирования скорости – выше 1:10000;
• обратная связь по скорости от тахогенератора или энкодера;
• программируемое динамическое токоограничение тока якоря, определенное в шести точках;
• автоматическое определение очередности следования фаз сети питания и возможность для работы при «левом» и «правом» вращении фаз;
• система программируемых и аппаратных защит, обеспечивающих безопасную работу преобразователя и электропривода;
• универсальные цифровые входы для работы с сигналами с положительной или отрицательной полярностью;
• питание цифровых входов внутренним или внешним оперативным напряжением;
• настройка преобразователя с системой параметров группированных в восьми группах;
• возможность для наблюдения основных переменных электропривода;
• введение и измерение переменных тока, напряжения и частоты электропривода в естественных единицах – амперы, вольты и герцы;
• специальные средства для предварительной настройки привода;
• проверка состояния цифровых входов и выходов;
• выбор рабочего языка для программирования;
• проверка состояния датчика обратной связи по скорости;
• оценка качества сети питания;
• проверка состояния силовых тиристоров;
• история ошибок с возможностью для прослеживания последних десяти сообщений для возникнувших ошибок.

Технические характеристики